+86-13959205838
Постобработка и обработка поверхности отливок под давлением
2024-07-23
Постобработка и обработка поверхности отливок под давлением：
Постобработка и обработка поверхности отливок под давлением предназначены в основном для удаления заусенцев, следов поверхностного стока, поверхностной адгезии краски и получения равномерной гладкости поверхности. Вот некоторые распространенные методы.
Очистка отливок：
I. Методы удаления литников и летучих кромок
1, ручная работа: использование молотков, напильников, плоскогубцев и других простых инструментов, чтобы постучать, чтобы удалить литейную систему отливки и другие лишние части. Преимуществом является удобство, простота, быстрота, недостатком является то, что разрез не аккуратный, легко повредить отливку и деформацию. Он не применим к толстым деталям, сложным деталям и крупным отливкам.
2、Механическая работа: использование режущей машины, вырубной машины и вырубной формы, ленточнопильного станка и другого механического оборудования. Преимущество заключается в том, что надрез получается аккуратным, для крупных и средних отливок эффективность очистки.
3、Полировка: в соответствии с требованиями отливок, чтобы выбрать стальной шлифовальный круг, нейлоновый круг, тканевый круг, летающее крыло колеса, шлифовальный круг и т.д. для полировки обработки.
4、Автоматизация процесса очистки: Принять робот для очистки отливок, завершить работу по удалению летающих краев, шлифования и обрезки. Таким образом, достигается чистота и эффективность производства.
II.Во-вторых, дробеструйная очистка
Дробь под действием колеса, ударяет по поверхности отливки, так что она поглощает кинетическую энергию высокоскоростного движения снаряда пластической деформации, представляя остаточное сжимающее напряжение, тем самым улучшая поверхностную прочность отливки, усталостную прочность и коррозионную стойкость, для достижения цели очистки и укрепления.
III. В-третьих, пескоструйная очистка
С помощью очищенного сжатого воздуха поток кварцевого песка сильно распыляется на поверхность отливки, используя удар и трение, чтобы удалить заусенцы, оксидную кожу, грязь и другие загрязнения. Поверхность отливки очищается, а поверхность становится шероховатой для улучшения сочетания покрытия и подложки.
IV. Шлифовка и полировка
Применяются вибрационные шлифовальные машины, центробежные полировальные машины и другое оборудование, используются шлифовальный камень, абразив, вода и т.д. в процессе высокоскоростной вибрации (вращения), и трения отливки для достижения эффекта снятия заусенцев, полировки поверхности.
V.Пять, калибровка
Когда отливка из-за затвердевания деформации сжатия, деформации выброса или деформации режущей кромки, необходимо изменить форму отливки для калибровки, калибровка должна быть измерена с помощью измерительных приборов и приспособлений, с киянкой ручной калибровки или калибровки гидравлической машины.
Обработка поверхности：
I. Гальваническое покрытие
Литье в раствор, содержащий металл, подлежащий покрытию, путем электролиза. Литье является катодом, а металл, на который наносится покрытие, - анодом, так что на поверхности отливки образуется сплошная металлическая пленка.
II.Краска
Используется для декорирования, защиты и обозначения. С помощью краски можно скрыть дефекты поверхности, увеличить или уменьшить трение поверхности. В этом процессе существует проблема появления на поверхности отливки апельсиновой корки, проколов, матового цвета, поли масла, слива масла и т.д., поэтому необходимо регулировать концентрацию краски, количество краски, поверхность отливки должна быть чистой, и работать в строгом соответствии с рабочими процедурами.
III.В-третьих, химическая обработка пленки
Обработка хроматом позволяет создать на поверхности отливки слой прочной пленки, имеет разнообразные цвета, повышает коррозионную стойкость отливки, поверхность красива, но также может быть легче окрашена и окрашена.
IV. В-четвертых, электростатическое распыление
В пистолете-распылителе, сопле и покрываемом литье между образованием высоковольтного электростатического поля, так что распыляемые частицы краски в высоковольтном электрическом поле с отрицательным зарядом, летят к поверхности литья с положительным зарядом, образуя равномерную пленку краски. Обеспечивают защитный слой для отливки и получают красивую, гладкую поверхность, а также обеспечивают хорошую коррозионную стойкость.
V. Обработка погружением
В условиях вакуума и давления жидкий инфильтрующий агент проникает в микроскопические отверстия отливки, после отверждения и герметизации отверстий, для достижения цели герметизации.
